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鈑金加工的工藝翻邊攻絲。翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度,避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當板厚較大時,如2。0、2。5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊。沖床加工。一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達到加工目的。其加工需要有相應的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等。
鈑金加工中的重要工序，粉末靜電噴涂粉末靜電噴涂的優點簡化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。
傳統鈑金加工的劣勢傳統的鈑金切割設備在市場上占有相當大的市場份額，雖然他們也各自有自己的優勢，但相對于激光切割等現代工藝來說劣勢非常明顯，極大地影響了企業的競爭力。、（數控）剪床主要是直切，只能用于直線的切割鈑金加工;2、（數控/轉塔）沖床對厚度在。5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環保；3、火焰切割作為原有的傳統切割方法，在切割熱變形，切割寬度，廢料，加工速度慢的情況下，僅適用于粗加工;4、等離子切割和精細等離子切割跟火焰切割類似，在切割薄鋼板時熱變形太大，斜度也較大，在精度要求高時無能為力，消耗品較為昂貴。5、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。
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